के आवेदन का दायरालेजर वेल्डिंग मशीनेंयह अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, लेकिन आवश्यकताएं भी ऊंची और ऊंची होती जा रही हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद का वेल्डिंग प्रभाव सुंदर है यह सुनिश्चित करने के लिए परिरक्षण गैस को फूंकने की आवश्यकता होती है।तो धातु लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में वायु प्रवाह का सही उपयोग कैसे करें?
लेजर वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस वेल्ड गठन, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड प्रवेश और चौड़ाई आदि को प्रभावित करती है। ज्यादातर मामलों में, परिरक्षण गैस उड़ाने से वेल्ड पर लाभकारी प्रभाव पड़ेगा, लेकिन गलत तरीके से उपयोग किए जाने पर इसका हानिकारक प्रभाव भी हो सकता है।
परिरक्षण गैस का सकारात्मक प्रभावलेजर वेल्डिंग मशीन:
1. परिरक्षण गैस को सही ढंग से उड़ाने से ऑक्सीकरण को कम करने या यहां तक कि ऑक्सीकरण होने से बचने के लिए वेल्ड पूल की प्रभावी ढंग से रक्षा की जा सकती है।
2. यह वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न छींटे को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और फोकसिंग दर्पण या सुरक्षात्मक दर्पण की सुरक्षा की भूमिका निभा सकता है।
3. यह जमने पर वेल्ड पूल के एक समान फैलाव को बढ़ावा दे सकता है, ताकि वेल्ड एक समान और सुंदर हो।
4. वेल्ड छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
जब तक गैस का प्रकार, गैस प्रवाह दर और उड़ाने की विधि सही ढंग से चुनी जाती है, तब तक आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।हालाँकि, परिरक्षण गैस के अनुचित उपयोग से वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव भी पड़ सकता है।
लेजर वेल्डिंग पर परिरक्षण गैस के अनुचित उपयोग के प्रतिकूल प्रभाव:
1. परिरक्षण गैस के अनुचित प्रवाह के परिणामस्वरूप खराब वेल्ड हो सकते हैं।
2. गलत प्रकार की गैस का चयन करने से वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में भी कमी आ सकती है।
3. गलत गैस उड़ाने वाली प्रवाह दर का चयन करने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत बड़ी हो या बहुत छोटी), या इससे बाहरी ताकतों द्वारा वेल्ड पूल धातु को गंभीर रूप से परेशान किया जा सकता है, जिससे वेल्ड का असमान रूप से ढहना या बनना।
4. गलत गैस उड़ाने की विधि चुनने से वेल्ड विफल हो जाएगा या कोई सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं पड़ेगा या वेल्ड गठन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।
सुरक्षात्मक गैस का प्रकार:
आमतौर पर इस्तेमाल हुआलेसर वेल्डिंगपरिरक्षण गैसें मुख्य रूप से N2, Ar, He हैं, और उनके भौतिक और रासायनिक गुण भिन्न हैं, इसलिए वेल्ड पर प्रभाव भी भिन्न होता है।
आर्गन
Ar की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री अपेक्षाकृत अधिक है, जो प्लाज्मा बादलों के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है, और लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।हालाँकि, Ar की गतिविधि बहुत कम है, और सामान्य धातुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करना मुश्किल है।प्रतिक्रिया, और Ar की लागत अधिक नहीं है।इसके अलावा, Ar का घनत्व बड़ा है, जो वेल्ड पूल के शीर्ष तक डूबने के लिए अनुकूल है, जो वेल्ड पूल की बेहतर सुरक्षा कर सकता है, इसलिए इसे पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
नाइट्रोजन N2
N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम, Ar की तुलना में अधिक और He की तुलना में कम है।लेज़र की क्रिया के तहत, आयनीकरण की डिग्री औसत होती है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को बेहतर ढंग से कम कर सकती है, जिससे लेज़र का प्रभावी उपयोग बढ़ जाता है।नाइट्रोजन एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके नाइट्राइड उत्पन्न कर सकता है, जिससे वेल्ड की भंगुरता बढ़ जाएगी और कठोरता कम हो जाएगी, जिससे वेल्ड जोड़ के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, इसलिए यह है नाइट्रोजन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड सुरक्षित हैं।नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न नाइट्राइड वेल्ड जोड़ की ताकत में सुधार कर सकता है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करेगा, इसलिए स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन को एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
हीलियम वह
उसके पास उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री बहुत कम है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है।यह एक अच्छी वेल्ड परिरक्षण गैस है, लेकिन इसकी लागत बहुत अधिक है।आमतौर पर इस गैस का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों में नहीं किया जाता है।उनका उपयोग आम तौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान या बहुत अधिक मूल्यवर्धित उत्पादों के लिए किया जाता है।
वर्तमान में गैस के परिरक्षण के लिए दो पारंपरिक ब्लोइंग विधियाँ हैं: साइड-शाफ्ट ब्लोइंग और समाक्षीय ब्लोइंग
चित्र 1: साइड-शाफ्ट का उड़ना
चित्र 2: समाक्षीय ब्लोइंग
दो उड़ाने के तरीकों को कैसे चुना जाए, इस पर व्यापक विचार किया गया है।आम तौर पर, साइड ब्लोइंग सुरक्षात्मक गैस विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
परिरक्षण गैस उड़ाने की विधि का चयन सिद्धांत: सीधी रेखा वाले वेल्ड के लिए पैराएक्सियल और समतल बंद ग्राफिक्स के लिए समाक्षीय का उपयोग करना बेहतर है।
सबसे पहले, यह स्पष्ट होना चाहिए कि वेल्ड का तथाकथित "ऑक्सीकरण" केवल एक सामान्य नाम है।सिद्धांत रूप में, इसका मतलब है कि वेल्ड हवा में हानिकारक घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की गुणवत्ता खराब हो जाती है।यह सामान्य बात है कि वेल्ड धातु एक निश्चित तापमान पर होती है।हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदि के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है।
वेल्ड को "ऑक्सीकरण" से रोकना ऐसे हानिकारक घटकों को उच्च तापमान पर वेल्ड धातु के संपर्क में आने से कम करना या रोकना है, न केवल पिघली हुई पूल धातु, बल्कि वेल्ड धातु के पिघलने से लेकर पूल धातु के जमने तक और अवधि के दौरान इसका तापमान एक निश्चित तापमान से नीचे चला जाता है।
उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग जल्दी से हाइड्रोजन को अवशोषित कर सकती है जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, ऑक्सीजन को जल्दी से अवशोषित किया जा सकता है जब तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, और नाइट्रोजन को जल्दी से अवशोषित किया जा सकता है जब तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड को ठोस बनाया जाता है और तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक कम कर दिया जाता है निम्नलिखित चरणों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा वे "ऑक्सीकृत" हो जाएंगे।
उपरोक्त विवरण से यह समझना मुश्किल नहीं है कि उड़ाई गई परिरक्षण गैस को न केवल समय पर ढंग से वेल्ड पूल की रक्षा करने की आवश्यकता है, बल्कि उस क्षेत्र की भी रक्षा करने की आवश्यकता है जो अभी-अभी जम गया है जिसे वेल्ड किया गया है, इसलिए आम तौर पर साइड शाफ्ट साइड चित्र 1 में दिखाया गया प्रयोग किया गया है।परिरक्षण गैस को उड़ा दें, क्योंकि इस विधि की सुरक्षा सीमा चित्र 2 में समाक्षीय सुरक्षा विधि की तुलना में व्यापक है, विशेष रूप से उस क्षेत्र में जहां वेल्ड अभी-अभी जम गया है, वहां बेहतर सुरक्षा है।
इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, सभी उत्पाद साइड शाफ्ट साइड ब्लोइंग शील्डिंग गैस का उपयोग नहीं कर सकते हैं।कुछ विशिष्ट उत्पादों के लिए, केवल समाक्षीय परिरक्षण गैस का उपयोग किया जा सकता है, जिसे उत्पाद संरचना और संयुक्त रूप से बाहर ले जाने की आवश्यकता होती है।लक्षित चयन.
विशिष्ट सुरक्षात्मक गैस उड़ाने के तरीकों का चयन:
1. सीधे वेल्ड
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, उत्पाद के वेल्डिंग सीम का आकार एक सीधी रेखा है, और जोड़ का रूप एक बट जोड़, एक लैप जोड़, एक आंतरिक कोने कोने का सीम जोड़ या एक लैप वेल्डेड जोड़ है।शाफ्ट की तरफ सुरक्षात्मक गैस को फूंकना बेहतर है।
चित्र 3: सीधे वेल्ड
2. फ्लैट बंद ग्राफिक वेल्ड
जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, उत्पाद के वेल्डिंग सीम का आकार एक बंद आकार है जैसे कि एक समतल वृत्त, एक समतल बहुभुज और एक समतल बहु-खंड रेखा।चित्र 2 में दर्शाई गई समाक्षीय परिरक्षण गैस विधि का उपयोग करना बेहतर है।
चित्र 4: फ्लैट बंद ग्राफ़िक वेल्ड
परिरक्षण गैस का चयन सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है।हालाँकि, वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग गैस का चयन भी अपेक्षाकृत जटिल है।वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग पदों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।आवश्यक वेल्डिंग प्रभाव के साथ-साथ, वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से ही बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन किया जा सकता है।
पोस्ट समय: मई-08-2023
